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                PCBA加工元器々件布局的要求

                日期:2018-05-27 / 人氣: / 來源:www.gyxpcb.com

                PCBA加工元器件¤布局的要求

                PCBA加工元器件布局應滿足SMT生◥產工藝的要求。由於♀設計所引起的產品質量問題在生產中是很難克服的,因此,PCB設計工程師要了解基本的SMT工藝特點,根□據不同的工藝要求進行PCBA加工元器件布局設計。正確的設計可以將焊接缺陷降到最低。在進行PCBA加工元器件布局時要考ㄨ慮以下幾點:

                1. PCB上元器件分布應盡可能地均勻。大質量元器件再流焊時熱∮容量較大,因此,布局上過於集中容易造成局部溫度低而導致№虛焊。

                2. 大型元器件的四周要留一定的維修空隙(留出SMD返修設備加熱千仞峰頭能夠進行操作的尺寸. 。

                3. 功率元器↓件應均勻地放置在PCB邊緣或機箱 color: #內的通風位置上。

                4. 采用單▲面混裝時,應把貼裝和插裝元器件布放在第一面;采金色殘片好像受到了神尊令用雙面混裝時,應把大的貼裝和插裝元器件布放∏在第一面,PCB雙面的大型元器件要盡量錯開放置落日之森;采看到血煞戰士用第一面再流焊、第二面波峰焊混裝⌒ 時,應把大的貼裝和插裝元器件布放在』第一面(再流焊焊我能感覺到接面,適合於波峰焊的矩形、圓柱形片式▽元器件、SOT和較小的SOP(引腳數那把下品靈器已經被他握在手中小於28,引腳間距1垃垃以上. 布放在第二面(波峰焊≡焊接面 。波峰焊焊接面上不能〓安放四邊有引腳的元器件,如QFP、PLCC等。

                5. 波峰焊焊接面上元器件封裝必須能承受260℃以上溫◥度並是全密封型的。

                6. 貴重的元器件不要布放在PCB的角、邊緣,或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切▂割、豁口↑和拐角等處,這些位置是PCB的高應力區,容易造成焊點和元器件的々開裂。

                7. 波峰焊焊接元器老驥伏櫪件的方向。所有的有極性的表面貼裝元器件在可能的時候都要@ 以相同的方向放置。在任何第二面要用上架之后零度會以一天萬字波峰焊焊接的PCB裝配上,該面的元器件首選的方☆向如圖8-7所示。使用這個首選方向是要使裝配在退出焊料波給我破峰時得到的焊點質量最佳。在排列元器件方◆向時應盡量做到以下幾點:

                a. 所有無和青姣源元器件要相互平行;

                b. 所︼有小外形IC(要垂直於無源元器件的長軸;

                c. 無源元⌒器件的長軸要垂直於板沿著波峰焊接機傳送帶的運動方向;

                d. 當采用波峰焊焊 一愣接SOIC等√多腳元器件時,應於錫流方向最後兩個(每邊各一個. 焊腳處設置竊◢錫焊盤,防止連焊。

                8. 貼裝元器件方向的★考慮。類型相似的元器件應該以相同的方向排列在板上,使得元器件的∞貼裝、檢查和焊接更容易。還有,相似的元器件類型上身頓時被青風籠罩應該盡可能接地在一起,如圖8-8所示。例如,在內存板上,所有的內存芯☉片都貼放在一個清晰界定的矩陣內,所有元器件的第一只腳在同一個方向。這Ψ在邏輯設計的實施上是一個很好的設計方法。在邏輯設計中有許多在每個封裝上有不同邏輯功能的相似元器件類↘型。另一方面,模擬設計中經常需要大量不靈貓一聲尖叫同的元器件類型,這使得將類似的元器件集中在一起▓頗為困難。不管是否設計為內存的、一般邏輯的或者「模擬的,都推薦所有元器件方向與第一只腳方向相同。

                【格亞信電子】是專業◣從事電子產品設計、電子方案開發、電子產品PCBA加工的深圳電子方案公司,主要設計這幾十年電子產品包括工控、汽車、電源、通信、安防、醫療電ζ子產品開發。

                公司核心業務是提供以工控電子、汽車電子、醫療電子、安防電子、消費電子、通訊電子、電源電子等多領域的電子產品設計、方案開發及加工生產的一站∞式PCBA服務,為滿足不同客戶需求可提供中小批量PCBA加工。

                公司產品涵蓋工業生產設備控制設備電子開發、汽車MCU電子控制系統方案設』計、伺服控制板PCBA加工、數控機床主板PCBA加工,智能家居※電子研發、3D打印機控制板PCBA加工等藍瑩劍瞬間出手領域。業務流程包括電子方案開發設計、PCB生產、元器件」采購、SMT貼片加工、樣機制作調試、PCBA中小批量加工生產、後期㊣ 質保維護一站式PCBA加工服務。

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                作者:PCBA加工


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